Selección de materiales para codos soldados a tope

La selección de materiales para codos para soldar a tope depende de factores como la presión del sistema de tuberías, las características del medio y las condiciones ambientales. Los materiales comunes incluyen:

 

Acero carbono: Bajo costo pero poca resistencia a la corrosión, adecuado para escenarios de baja-presión, temperatura-normal y no-corrosivos.

Acero inoxidable: Excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a altas-temperaturas, aplicable a ambientes corrosivos, requisitos de grado sanitario-y condiciones de alta-temperatura y baja-presión.

Acero aleado: Resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la fluencia o resistencia a bajas-temperaturas, adecuado para tuberías de alta-temperatura/alta-presión o baja-temperatura/alta-presión.

Materiales especiales(p. ej., aleaciones a base de níquel-, titanio y aleaciones de titanio): se utilizan en entornos extremos, como corrosión fuerte o temperaturas ultra-altas.
Todos los materiales cumplen con las normas nacionales e internacionales correspondientes.

 

Requisitos técnicos

Estos cubren todo el proceso de fabricación:

Procesos de fabricación: Incluyendo empuje (para codos de paredes delgadas- de diámetro pequeño-a-mediano), prensado (para codos de paredes-gruesas-de diámetro grande-) y conformado soldado (para codos de-diámetro grande con soldadura segmentada).

Tolerancias dimensionales: Cumple con los estándares pertinentes, con requisitos claros de desviación para ángulo, diámetro exterior, espesor de pared y radio de curvatura.

Requisitos de soldadura: centrándose en el diseño de ranuras, la combinación de materiales de soldadura, los métodos de soldadura y el tratamiento post-soldadura.

Tratamiento térmico: Recocido, tratamiento en solución, etc., para eliminar tensiones u optimizar el rendimiento, según el material.

Tratamiento superficial: Desoxidación, pintura o galvanizado de acero al carbono; Decapado y pasivado de acero inoxidable.

 

Inspección

La inspección recorre todo el proceso, desde las materias primas hasta los productos terminados:

Inspección de materia prima: Verificar certificados de calidad y realizar pruebas físicas y químicas.

Inspección en-proceso: Incluyendo controles dimensionales y seguimiento del proceso de soldadura.

Inspección de producto terminado: Abarca inspección visual, pruebas no-destructivas (radiográficas, ultrasónicas, pruebas de partículas magnéticas/penetrantes, etc.), pruebas de presión (hidrostáticas o neumáticas) y otras pruebas, como pruebas de dureza y análisis metalográficos.